近幾年使用聚丙烯膠粘帶的領(lǐng)域是越來(lái)越多了，然而市面上關(guān)于膠帶的種類(lèi)是越來(lái)越多，這也就導(dǎo)致了膠帶的質(zhì)量以及價(jià)格是參差不齊，就算同一款膠帶以及型號(hào)的價(jià)格也是不同的，但是往往很多用戶(hù)就會(huì)反映一個(gè)問(wèn)題那就是在進(jìn)行選購(gòu)的時(shí)候膠帶的薄厚不一致，購(gòu)買(mǎi)到這樣的產(chǎn)品就會(huì)對(duì)其使用效果有一定的影響以及造成產(chǎn)品的浪費(fèi)，那導(dǎo)致膠帶薄厚不均勻的原因都有哪些呢？
　　1、擠膜模具的模口間隙調(diào)整精度不高，聚丙烯膠粘帶過(guò)厚或者過(guò)薄。
　　2、原料性能未達(dá)標(biāo)也會(huì)引起膜的厚度過(guò)量。
　　3、擠出設(shè)備某些加熱段加熱管（板）損壞，測(cè)溫儀表的精度不高等，造成聚丙烯膠粘帶加熱不勻。
　　4、模口間隙未按照比例進(jìn)行調(diào)整，因?yàn)閿D出整幅膜在同樣間隙下，膜中間薄而兩邊厚。
　　5、聚丙烯膠粘帶設(shè)計(jì)精度、安裝精度低，鋼管傳輸?shù)倪^(guò)程當(dāng)中，鋼管甩動(dòng)過(guò)大，造成拉膜。

　　6、擠出膜的厚度、速度與鋼管傳輸速度不匹配引起覆膜厚度不勻。

　　以上就是造成聚丙烯膠粘帶薄厚不勻的原因，從以上的原因來(lái)看導(dǎo)致膠帶薄厚不勻的原因的主要是在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)不注意導(dǎo)致的，因此就需要在進(jìn)行膠帶生產(chǎn)加工的時(shí)候一定要按照正規(guī)的方法以及操作標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行加工，從而減少膠帶出現(xiàn)薄厚不勻的幾率，使膠帶在進(jìn)行使用時(shí)不會(huì)影響正常的使用效果以及粘度。